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Formulierte Chemikalien

Der Produktionsprozess von IC-Chemikalien erfordert eine strenge Kontrolle des Gehalts an verschiedenen Verunreinigungen, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Produkts zu gewährleisten. Diese Chemikalien weisen typischerweise eine hohe Reinheit von über 99,999 % auf, um den niedrigsten Verunreinigungsgehalt bei der Herstellung elektronischer Komponenten zu gewährleisten.

    Parametertabelle

    Anwendungsbereich

    Einstufung

    Produktname

    IC

    Formulierte Chemikalien

    Spiegeldünnung auf der Waferrückseite

    Zerstäubung und Dünnen der Waferrückseite

    Ätzen von Polysilizium und Siliziumsubstraten

    Oxidätzen und Waferreinigung

    Metallfilmätzen

    Isokinetisches Ätzen von Stickstoff-Silizium/Oxy-Silizium

    Selektives Ätzen von Indium-Gallium-Zinkoxid

    Selektives Ätzen von Stickstoff-Silizium/Oxy-Silizium

    SiN/AlO, selektives Ätzen von SiN/TiN

    Phosphorsäurezusätze, CMP-Schleifmittel

    Eine neue Generation von HK-Materialätzflüssigkeiten

    Ätzen von Molybdän

    Ätzen von Sc-AlN-dotiertem

    Selektives Ätzen von SiGe

    Die Rückseite des Wafers wird verdünnt und hochdotiertes Silizium selektiv geätzt

    Beim Ätzen beträgt das Auswahlverhältnis von Siliziumoxid zu Siliziumnitrid mehr als 200

    Beim Ätzen beträgt das Ätzauswahlverhältnis von Siliziumoxid zu Aluminium mehr als 50

    Ätzflüssigkeiten können in tiefe Gräben eindringen und das von ihnen abgeschiedene Siliciumdioxid bis zu einer bestimmten Tiefe ätzen.

    Gate-Siliziumoxid kann geätzt werden und weist eine gute Gleichmäßigkeit auf

    Fotolackverdünner

    Kontrollieren Sie die Blendenwaferregeneration

    Trockenätzrückstandsentfernung

    Trockenätzrückstandsreinigung im Aluminiumprozess (>130 nm)

    Trockenätzrückstandsreinigung im Kupferprozess (130 nm – 40 nm)

    Kupferprozess: Trockenätzrückstandsreinigung mit TiN-Hartmaske (40 nm – 12 nm)

    Es wird für die Reinigung und Entfernung von AlOx im 10-nm-Prozess verwendet

    Lift-off-Verfahren zur Entfernung des Lichtwiderstands

    Lift-off-Verfahren zur Entfernung des Lichtwiderstands

    Produktbeschreibung

    Formulierte Chemikalien werden bei der Herstellung von integrierten Schaltkreisen und Displays vielfältig eingesetzt. Einige gängige Anwendungen sind:

    Fotolithografie-Prozess:Mit formulierten Chemikalien können Fotolacke hergestellt werden, um feine Strukturen auf Leiterplatten oder Displays zu definieren. Diese Chemikalien spielen eine Schlüsselrolle im Fotolithografieprozess und tragen zur Erstellung präziser Muster und Strukturen bei.

    Reinigung und Rückstandsentfernung:Formulierte Chemikalien werden in Herstellungsprozessen zum Reinigen und Entfernen von Rückständen verwendet, beispielsweise von organischen und anorganischen Rückständen, die während der Produktion entstehen.

    Chemische Reaktionen und Ablagerung:Einige formulierte Chemikalien können in einer Vielzahl von chemischen Reaktionen und Abscheidungsprozessen verwendet werden, beispielsweise zur Herstellung funktionaler Schichten mit spezifischer Leitfähigkeit oder optischen Eigenschaften.

    Sicherstellung der Produktqualität und -konsistenz:Formulierte Chemikalien können auch verwendet werden, um die Qualität und Konsistenz eines Produkts sicherzustellen, beispielsweise durch die Kontrolle von Oberflächenbehandlungen und Prozessbedingungen.

    Beim Arbeiten mit formulierten Chemikalien müssen sichere Betriebsverfahren strikt befolgt werden und die Handhabung und Entsorgung muss in einer geeigneten Umgebung erfolgen.

    Im Herstellungsprozess elektronischer Komponenten werden an Chemikalien in IC-Qualität normalerweise die folgenden Anforderungen gestellt:
    Hohe Reinheit:Chemikalien der IC-Klasse müssen eine extrem hohe Reinheit aufweisen, um sicherzustellen, dass während des Herstellungsprozesses keine Verunreinigungen oder Kontaminanten entstehen. Diese Chemikalien müssen nach strengen Reinheitsanforderungen hergestellt und strengen Reinigungs- und Prüfverfahren unterzogen werden.

    Niedriger Ionenrückstand:IC-Chemikalien müssen einen geringen Ionengehalt aufweisen, da ein hoher Ionengehalt die Leistung elektronischer Komponenten beeinträchtigen kann. Daher werden im Produktionsprozess häufig Maßnahmen ergriffen, um den Ioneneintrag zu minimieren. 

    Geringer Rückstandsgehalt:Chemikalien in IC-Qualität müssen einen geringen Rückstandsgehalt aufweisen, um zu verhindern, dass während des Herstellungsprozesses Verunreinigungen zurückbleiben, die die Leistung oder Stabilität der Schaltung beeinträchtigen würden.
    Genaue chemische Eigenschaften:Chemikalien in IC-Qualität müssen stabile chemische Eigenschaften aufweisen und ihre Zusammensetzung muss streng kontrolliert und bestätigt werden, um sicherzustellen, dass sie die Anforderungen während des Herstellungsprozesses erfüllen.

    Halten Sie die relevanten Normen ein:Die Herstellung und Verwendung von Chemikalien in IC-Qualität muss den relevanten Industrienormen und -vorschriften entsprechen, um die Produktqualität und -sicherheit zu gewährleisten.
    Bei der Verwendung von Chemikalien der Klasse IC kontrollieren die Hersteller in der Regel ihre Quellen streng, wenden geeignete Lagerungs- und Handhabungspraktiken an und stellen sicher, dass die Bediener entsprechend geschult sind.

    Beschreibung2