Inquiry
Form loading...

ਕਲੀਨਰ

TFT ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਫਾਈ ਤਰਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਭਿੱਜ ਕੇ, ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਕੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਫਾਈ ਤਰਲ ਫਿਰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਘੁਲਿਆ, ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਾਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਕੁਰਲੀ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਰਗੇ ਕਦਮਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਵੇ।

    ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਟੇਬਲ

    ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਵਰਗੀਕਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਾਮ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਾਮ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਾਮ
    ਟੀਐਫਟੀ-ਐਲਸੀਡੀ

    ਕਲੀਨਰ

    ਪੀਜੀਐਮਈਏ ਪੀਜੀਐਮਈਏ
    ਪੀ.ਜੀ.ਐਮ.ਈ. ਪੀ.ਜੀ.ਐਮ.ਈ.
    ਐਨ-ਮਿਥਾਈਲਪਾਈਰੋਲੀਡੋਨ ਐਨਐਮਪੀ

    ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ

    ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਲੀਨਰ ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨਹੇਠ ਲਿਖੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ:

    ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ:ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿਪਸ, ਵੇਫਰ, ਚਿੱਪ ਪੈਕੇਜ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ (ਪੀਸੀਬੀ) ਆਦਿ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧੂੜ, ਗਰੀਸ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

    ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ:ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਉਪਕਰਣ, ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਆਦਿ, ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

    ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸਫਾਈ:ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਦੇ ਫਰਸ਼, ਕੰਧਾਂ, ਸਹੂਲਤਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕੇ।

    ਹਾਲਾਂਕਿ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅੰਤਿਮ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਧੋਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

    ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਫਾਈ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗੰਦਗੀ, ਗਰੀਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਅਤੇ ਅਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਰਕਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੁਝ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਫਾਈ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਐਸੀਟੋਨ, ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ, ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਫਾਈ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੌਪੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਕੋਟਿੰਗ, ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ, ਐਚ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ। ਸਫਾਈ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਖਤ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸਰਕਟ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

    ਵਰਣਨ2